熱熔膠是一種可塑性膠粘劑，在一定的溫度范圍內起物理特性會隨著溫度的變化而改變。在使用熱熔膠的過程中，有的客戶會發現熱熔膠會出現拉絲的現象，熱熔膠拉絲不僅會影響施工效率，還會影響產品的美觀，更有可能會影響粘接效果。那么該如何解決熱熔膠拉絲的問題呢？
首先，我們需要了解熱熔膠產生拉絲的原因，根據不同的原因來解決問題。
1.熱熔膠機設置的溫度偏低
熱熔膠機溫度偏低，會使的膠的稀稠度升高，而產生拉絲現象。因此遇到這種情況時，可以先咨詢一下熱熔膠廠家膠水的施工溫度，適當提升一下溫度設置就可以了。
2.熱熔膠的內聚力太大
熱熔膠本體的內聚力太大，在施工過程中膠體可以抵抗變形的概率更大，更不容易拉斷，導致拉絲情況明顯，內聚力越小，施工過程中越容易拉斷，不容易產生飛絲；在產品粘結力滿足的情況下，選擇內聚力小一點的產品有利于減少拉絲情況出現，或者提升產品的施工溫度，提高膠水的流動性來減少拉絲。
3.熔融膠體的流變性能
高溫狀態下膠水是流動的，這個主要是和膠水的選材和配比有關，膠水固化時間越短，膠水越容易停止流動，更不容易產生拉絲情況，在工藝許可的條件下選擇固化時間短的膠水更有利于減少拉絲。
4.熱熔膠內聚破壞
膠水在高溫的作用下，逐漸出現內聚破壞，大分子結構逐漸分解成小分子，膠水的流動性增加，固化時間延長，導致膠水可以拉的比較長，出現拉絲情況，在確定膠水性能破壞的情況下需要清理膠槽，更換新的膠水可以解決此問題。
